石家庄激光切割中遇到的问题和处理方法

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激光切割是热切割方法之一，利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。石家庄激光切割适用于切割厚度较大、尺寸较长的钢板、碳钢，在工业生产中得到了广泛的应用。

在各切割条件正常的情况下，切割碳钢效果应是无毛刺，牵引线一致。但在实际过程中因操作调试不当，可能会出现以下问题，可参照进行排除、调整。

1、底部的牵引线有很大的偏移，底部的切口更宽。

可能原因(1)进给速率太高(2)激光功率太低(3)气压太低(4)焦点太高

解决方法(1)减小进给速率(2)增加激光功率(3)加大气压(4)降低焦点

2、底面上的毛刺类似熔渣，成点滴状并容易除去

可能原因(1)进给速率太高(2)气压太低(3)焦点太高

解决方法(1)减小进给速率(2)加大气压(3)降低焦点

3、连在一起的金属毛刺可以作为一整块被除去

可能原因 焦点太高

解决方法 降低焦点

4、底面上的金属毛刺很难除

可能原因(1)进给速率太高(2)气压太低(3)气体不纯(4)焦点太高

解决方法(1)减小进给速率(2)加大气压(3)使用更纯的气体(4)降低焦点

5、只在板材切口处一边上有毛刺

可能原因(1)喷嘴对中不正确(2)喷嘴口有缺陷

解决方法(1)对中喷嘴(2)换喷嘴

6、材料从上面排出

可能原因(1)功率太低(2)进给速率太高

解决方法 出现此情况立即按暂停按钮，以防止熔渣飞溅到聚焦镜上。然后增加功率，减小进给速率。

7、工件未切透

可能原因(1)加工气体错误(N2)(2)进给速率太高(3)功率太低

解决方法(1)出现此情况立即按暂停按钮，以防止熔渣飞溅到聚焦镜上(2)使用氧气作为加工气体(3)减小进给速率增加功率

8、切割表面不精密

可能原因(1)气压太高(2)喷嘴损坏了(3)喷嘴直径太大(4)材料不好

解决方法(1)减小气压(2)更换喷嘴(3)安装合适的喷嘴(4)使用表面平滑均匀的材料

9、无毛刺，牵引线倾斜，切口在底部变得更狭窄

可能原因 进给速率太高

解决方法 减小进给速率

10、切割表面纹路非常粗糙

可能原因(1)焦点太高(2)气压太高(3)进给速率太低(4)材料太热

解决方法(1)降低焦点(2)减小气压(3)增加进给速率(4)冷却材料

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